化工泵電動機維修技術(shù)介紹
作者：化工泵 來源：化工泵電機 發(fā)布時間：2020-11-06
化工領(lǐng)域中，化工泵的使用很普遍，電動機是化工泵常用簡介方便的動力配置，電動機在使用中出現(xiàn)故障是難免的，電動機運行過程中發(fā)生故障時，該怎么檢查維修呢?
一、電動機維修技巧——聽
電動機正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。
1、對于電磁噪聲，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。
(1)定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。
(2)三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴(yán)重過載或缺相運行。
(3)鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。
2、對于軸承雜音，應(yīng)在電動機運行中經(jīng)常監(jiān)聽。
監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正常現(xiàn)象。
(1)軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。
(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。
(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。
3.若傳動機構(gòu)和被傳動機構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。
(1)周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。
(2)周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。
(3)不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。
二、電動機維修技巧——看
觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。
1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。
2.電動機嚴(yán)重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。
3.電動機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花;保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。
4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。
5.若電動機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。
三、電動機維修技巧——聞
通過聞電動機的氣味也能判斷及預(yù)防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高;若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。
四、電動機維修技巧——摸
摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應(yīng)用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。
1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。
2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。
3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。
4.頻繁啟動或制動。
5.若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。
五、電動機常見的六大故障及排除方法
電動機在長期運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障：如與減速機之間的連接器傳遞扭矩較大，法蘭面上的連接孔出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，增大了連接的配合間隙，導(dǎo)致傳遞扭矩不平穩(wěn);電機軸軸承損壞后，造成的軸承位磨損;軸頭、鍵槽間的磨損等等。發(fā)生這些故障的原因是什么，應(yīng)該怎么處理呢？
六、維修方式
故障現(xiàn)象一 ：電機接通后不能起動
原因及處理方法：
1、定子繞組接線錯誤——檢查接線，糾正錯誤
2、定子繞組斷路，短路接地，繞繞轉(zhuǎn)子電動動機繞組斷路——找出故障點，排除故障
3、負載過重或傳動機構(gòu)被卡住 ——檢查傳動機構(gòu)和負載
4、繞線轉(zhuǎn)子電動機轉(zhuǎn)子回路開路(電刷與滑環(huán)接觸不良，變阻器斷路，引線接觸不良等)——找出斷路點，加以修復(fù)
5、電源電壓過低——檢查原因并排除
6、電源缺相——檢查線路，恢復(fù)三相
故障現(xiàn)象二：運行時有異聲
原因及處理方法：
1、定子與轉(zhuǎn)子相擦——檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否變形，進行修理或更換
2、軸承損壞或潤滑不良——更換軸承，清洗軸承
3、電動機缺相運行 ——檢查斷路點并加以修復(fù)
4、風(fēng)葉碰機殼——檢查并消除故障
故障現(xiàn)象三：電動機帶負載時轉(zhuǎn)速過低
原因及處理方法：
1、電源電壓過低——檢查電源電壓
2、負載過大——核對負載
3、籠形轉(zhuǎn)子繞組斷條——更換轉(zhuǎn)子
4、繞線轉(zhuǎn)子線組一相接觸不良或斷開——檢查電刷壓力，電刷與滑環(huán)接 觸情況及轉(zhuǎn)子繞組，
故障四：電動機外殼帶電
原因及處理方法：
1、接地不良或接地電阻太大 ——按規(guī)定接好地線，排除接地不良故障
2、繞組受潮——進行烘干處理
3、絕緣損壞，引線碰殼 ——浸漆修補絕緣，重接引線。
故障現(xiàn)象五：電動機溫升過高或冒煙
原因及處理方法：
1、負載過重或起動過于頻繁 ——減輕負載，減少起動次數(shù)
2、運行過程中缺相 ——檢查線路，恢復(fù)三相
3、定子繞組接線錯誤 ——檢查接線，加以糾正
4、定子繞組接地，匝間或相間發(fā)生短路——查出接地或短路部位，加以修復(fù)
5、籠型轉(zhuǎn)子繞組斷條——更換轉(zhuǎn)子
6、繞線轉(zhuǎn)子繞組缺相運行——找出故障點，加以修復(fù)
7、定子與轉(zhuǎn)子相擦 ——檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否變形，進行修理或更換
8、通風(fēng)不良——檢查風(fēng)通是否暢通
9、電壓過高或過低 ——檢查原因并排除
故障現(xiàn)象六：電動機振動過大
原因及處理方法：
1、轉(zhuǎn)子不平衡——校平平衡
2、帶輪不平衡或軸伸彎曲——檢查并校正
3、電動機與負載軸線不對齊——檢查調(diào)整機組的軸線
4、電動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲
5、負載突然過重 ——減輕負載
