磁力泵與電動機的匹配：

磁力泵機組通常由離心泵、磁力泵偶合器和電動機三部分組成。三者之間的合理匹配，不僅關系到磁力泵運行的經(jīng)濟性，也影響到磁力泵運行的可靠性。

一般氟塑料離心泵大多在額定流量的0.6~1.3倍范圍內(nèi)運行，其最大軸功率可以由標準性能曲線確定。但是，由于制造上的差別，同一型號的每臺泵最大軸功率并不都一樣。根據(jù)CB3216標準8.3條規(guī)定：對批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品其試驗性能曲線與標準性能曲線相比較，除規(guī)定點的性能容差和效率容差應符合8.1和8.2條要求外，其余點的性能容差，對C級試驗，須在下列范圍之內(nèi)：插程 士6%，流量 士8%，軸功率 士8%。也就是說，由于制造上的差別，配套電動機的功率，至少，應是泵標準性能曲壤上使用花圍內(nèi)最大軸功率的1.08倍。

氟塑料磁力泵的額定轉(zhuǎn)速是設計規(guī)定的，實際運行轉(zhuǎn)速有可能高于規(guī)定轉(zhuǎn)速，當泵的實際運行轉(zhuǎn)速高于規(guī)定轉(zhuǎn)速2%時，軸功率將增加6%。所以除小功率泵之外，中大功率的泵，確定配套功率時，都必須為此留有的一定功率裕量。離心泵所輸介質(zhì)的粘度和重度，對泵的配套功率影響根大，應通過專門的計算或換算來確定。此外，還要為一些事先設有預見到的因素額外留出一定功率的裕量。

氟塑料磁力泵的配套電機功率，除按一般氟塑料離心泵的情況考慮外，還要考慮永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子在泵所輸送的渡體中高速旋轉(zhuǎn)所消耗的摩擦功率和隔離套可能產(chǎn)生的電渦流損耗功率。

永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)消耗的摩擦功，其數(shù)值與轉(zhuǎn)速、液體粘度、內(nèi)轉(zhuǎn)子直徑、長度以及內(nèi)轉(zhuǎn)子外表面與隔離套之間的間隙大小有關。這個摩擦功一般不太大，但當液體牯度較大時，不可忽略不計。

氟塑料磁力泵的隔離套，處于內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子同步高速旋轉(zhuǎn)的交變磁場之中，當隔離套為金材質(zhì)時，由于導體在空變磁場中會產(chǎn)生電渦流，并以焦爾一楞次熱形式釋放能量，所以會堿小磁力傳動的有效磁功率。這種電渦流損耗動率越太則磁傳動效率越低。而且由于大量發(fā)熱，還要引起許多不必要的麻煩。如果冷卻不良，甚至會導致永磁體的退磁失效。但是當隔離套為塑料等非導體材料時，則不會有電渦流損耗功率。

所以，磁力泵與電動機匹配，應分為這二種情況：

1、當隔離套為非導體材質(zhì)時，可以按照一般離心泵的辦法確定配套電機功率，只要功率裕量適當大一點即可。

2、當蕊離套為金屬材質(zhì)時，電渦流損耗功率會捷泵的軸功率明顯增大，配套電動譏的容量增加，磁力泵的總效率顯著下降。因此，要控制電渦流損耗功率，不能使它過大。而要達到這個目地，一方面要有良好的磁路設計和結(jié)構(gòu)設計；另一方面要使磁功率和電動機功率有一個合理匹配關系。